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TPM推行的十二个阶段

2016-01-26 14:17作者:admin    来源:未知    点击:
【本文导读】TPM的推行十二个阶段 公司一方面在设备管理体制中导入TPM活动,以其彻底解决目前设备维护工作跟不上生产要求的问题,与此同时,以设备管理体系开展TPM为依托,在公司各部门全面开展TPM活
  TPM的推行十二个阶段
  
  公司一方面在设备管理体制中导入TPM活动,以其彻底解决目前设备维护工作跟不上生产要求的问题,与此同时,以设备管理体系开展TPM为依托,在公司各部门全面开展TPM活动,目的是使企业走上良性发展之路,创建现代企业管理的TPM企业文化,为公司的长期的战略发展打下坚实的基础。
  
  公司推进TPM可以分为12个步骤五大阶段:
  
  1.企业最高管理层宣布推进TPM活动。
  
  企业最高管理层必须认识到实施TPM的重要性和必要性。开展TPM活动,需要一定的人力、物力和财力资源的投入,只有最高管理层对这项活动充满信心,他们才能做出相应的决策。下定决心在企业推行TPM活动。其次,公司管理层召开会议,统一思想,把TPM列入年度工作计划。然后,公司召集全体员工,宣布实施TPM活动,并在内部刊物和各类板报上宣传TPM,以显示最高管理层的决心,从而在全公司统一了思想,营造了全员开展TPM活动的氛围。
  
  2.TPM活动培训和宣传。
  
  进行TPM活动培训的目的有两个:一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序,另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性。公司对各个层面上的员工进行系统的培训,从各个科室的科长、车间主任到助理、段长、班长及普通员工,为TPM活动的导入奠定了基础。
  
  3.建立TPM指导及推进组织。
  
  TPM活动的有效推进有赖于建立一个高效的活动推进组织,公司首先成立TPM活动管理委员会和推进委员会,推进委员会负责在试点部门推进TPM,然后成立由各部门经理组成的TPM推进小组,关注试点部门的运行情况,根据试行效果修正活动方法。最后在部门经理的指导下,成立各个TPM活动小组,全面开展TPM活动。
  
  4.设立TPM活动方针和目标。
  
  开展TPM活动本身并不是我们的目标,而是达到企业经营方针的手段。公司在设定企业中期目标时就明确规定以实施TPM作为达到目标的手段,并设定了明确的活动方针。
  
  5.制定TPM活动计划书。
  
  从TPM的导入到最终完成目标,通常需要3年的时间,规模较大的企业需要更多的时间。
  
  6.正式启动TPM活动。
  
  TPM活动的导入准备阶段是以管理层为主体开展活动的,而活动的正式启动需要对全体员工进行说明和动员。
  
  7.推进5S管理。
  
  5S管理起源于日本,是企业现场管理和改善活动的基础。它分为整理、整顿、清扫、清洁和素养五部分。公司通过开展这项活动,帮助员工认识企业的管理现状和自身工作中的不足及差距,并且通过明显的现场5S改善成效来强化员工对活动的信心和参与的积极性。
  
  8.开展员工提案活动。
  
  公司在5S管理取得初步成效后,立即开展员工提案活动。这样做是因为5S活动培养了员工的问题意识以及识别现场管理问题的眼光和能力,对提案活动的推动很有好处。提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极的参与,促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。
  
  9.推进自主管理活动。
  
  公司继续推进自主管理活动,作为5S管理的延续。自主管理活动按照五个步骤开展活动,逐步提升自主管理水平,最终达到在工厂建立自主管理体系的目的。
  
  10.发起焦点改善活动。
  
  公司在员工的改善意识和改善能力逐步提高后,不失时机的发起焦点改善活动。焦点改善活动的推进要与企业的方针管理活动进行必要的整合。焦点改善活动要取得期待的成果,必须建立一套课题跟踪、活动推进、进度管理和总结提高的体系。
  
  11.总结活动成果。
  
  公司在总结TPM活动成果时,采取了多样化的总结模式,有一个人改善事例制作、改善活动专栏制作、优秀改善事例交流、焦点改善效果总结、改善金额统计和公布等。
  
  12.建立自主管理体制。
  
  公司通过TPM活动,建立一个自主管理、自主改善的企业管理机制。一方面,公司不断的总结优秀的事例,推广先进的经验,促进更多的部门提升水平;另一方面,要设立更高的挑战目标,促进先进部门的持续提升,更上一层楼。
  
  TPM推行的第一等阶段是——初期清扫;此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,最重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;
  
  TPM第二阶段——困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。
  
  TPM第三阶段——总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。
  
  TPM第四阶段——提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段
  
  就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。
  
  TPM第五阶段——自主管理体制建立;通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。
  
  当谈,不同的公司开展的方法也不一样,也有的公司开展TPM分为三大阶段,十个步骤的。因为开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤。
  
  表一 TPM开展过程阶段
  
  步骤 主要内容准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。
  
  1、准备阶段
  
  此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
  
  ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
  
  ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
  
  ③ 建立基本的TPM策略和目标
  
  TPM的目标主要表现在三个方面:
  
  a.目的是什么(what)
  
  b.量达到多少(How much)
  
  c.时间表(when)
  
  也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
  
  ④ 建立TPM推进总计划
  
  制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
  
  计划的主要内容体现在以下的五个方面。
  
  A:改进设备综合效率;
  
  B:建立操作工人的自主维修程序;
  
  C:质量保证;
  
  D:维修部门的工作计划表;
  
  E:教育及培训、提高认识和技能
  
  以上内容可制成一个表,如下:
  
  2、引进实施阶段
  
  此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
  
  ① 制定提高设备综合效率的措施
  
  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。
  
  项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
  
  ② 建立自主维修程序
  
  首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
  
  推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
  
  自主维修“七步法”
  
  步 骤 名 称 内 容
  
  1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
  
  2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
  
  3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
  
  4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
  
  5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
  
  6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
  
  7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。
  
  ③ 做好维修计划
  
  维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。
  
  ④ 提高操作和维修技能的培训
  
  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培 训。
  
  培训对象 培训内容
  
  工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术
  
  有经验的工人 培训维修应用技术
  
  高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理
  
  初级,新工人 学习基本操作技能
  
  ⑤ 建立设备初期的管理程序
  
  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:
  
  ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
  
  ②减少从设计到稳定运行的周期
  
  ③工作负荷小
  
  ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
  
  3、巩固阶段
  
  此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益
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