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六西格码质量管理方法的流程

2016-02-01 10:09作者:admin    来源:未知    点击:
【本文导读】六西格码质量管理方法的流程 六西格码模式是一种自上而下的革新方法,它由企业最高管理者领导并驱动,由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资
  六西格码质量管理方法的流程
  
  六西格码模式是一种自上而下的革新方法,它由企业最高管理者领导并驱动,由最高管理层提出改进或革新目标(这个目标与企业发展战略和远景密切相关)、资源和时间框架。推行六西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC)构成的改进流程。
  
  DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划:
  
  ①六西格玛产品与服务实现过程改进。
  
  ②六西格玛业务流程改进。
  
  ③六西格玛产品设计过程改进。
  
  这种革新方法强调定量方法和工具的运用,强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述,每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
  
  推行六西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做,而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好,但是距六西格码模式的目标却差得很远。六西格码模式不仅专注于不断提高,更注重目标,即企业的底线收益。假设某一大企业有1000个基层单元,每一基层单元用六西格码模式每天节约100美元,一年以300天计,企业一年将节约3千万美元。通过实施模式,企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度与目标的距离等。
  
  典型的六西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心,它涵盖了六西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法(包括硬工具和软工具)的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。
  
  六西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙,在已经实施六西格玛管理并获得成功的企业名单上,你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的“世界巨人”。今天,越来越多的企业加入了“六西格玛实践者”的行列,也许这其中就有你我现在的或将来的竞争对手。
  
  6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理,强大的竞争力和忠诚的客户
  
  5个西格玛=230失误/百万机会-优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户
  
  4个西格玛=6,210失误/百万机会-意味着较好的管理和运营能力,满意的客户
  
  3个西格玛=66,800失误/百万机会-意味着平平常常的管理,缺乏竞争力
  
  2个西格玛=308,000失误/百万机会-意味着企业资源每天都有三分之一的浪费
  
  1个西格玛=690,000失误/百万机会-每天有三分之二的事情做错的企业无法生存
  
  6SIGMA管理的核心牲特征:顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。
  
  一项调查表明,传统的质量活动对财务业绩的影响并不象想象中那样明显,波多里奇国家质量奖的得主并不比其它的一些公司业绩好。有些质量改进方面做得好的公司,其关键的财务指标并不一定能获得改进。这使得许多公司的高层们开始怀疑他们推进质量活动的动力了。目前的经营环境要求我们改进对质量的理解,需要一个更明确的定义。这个定义能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益。6SIGMA正是这样一种质量实践,它注重质量的经济性,当我们投资改进有缺陷的过程,原先质量低下时的高成本下降,上升的顾客满意度又挽回部分原来失望的顾客。同样,它又会促进顾客对其产品的购买,从而带来收入的增加。
  
  因此,6SIGMA管理的核心特征是:顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。
  
  六西格玛管理作为一种全新的管理模式,充分体现着量化科学管理的思想理念。在中国推广六西格玛,对众多企业来说,传统的经验式管理与现代理化管理形成明显的观念冲突。所以,企业管理的现代化首先是思想观念的现代化。
  
  六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于1987年首创,作为全面满足客户需求的关键经营战略,经过十多年的发展,逐渐被众多一流公司采用。
  
  20世纪80年代到90年代初期,摩托罗拉是众多市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。1987年,当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希尔提出了一种质量管理新方法,就是六西格玛方法。在公司主席鲍伯.高尔文的支持下,六西格玛方法在公司范围内得到推广。
  
  实施六西格玛方法仅仅两年,摩托罗拉就获得了马可姆·波里奇国家质量奖。从实施六西格玛方法的1987年到1997年,销售额增长5倍,利润平均每年增长20%;带来的节约额累计达140亿美元;股票价格平均每年上涨21.3%。
  
  希腊字母σ(音SIGMA,大写为Σ)是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。六西格玛(SIX SIGMA)质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现3.4个缺陷,即达到99.9997%合格率。实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入,并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施,以实现减少偏差,提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长期目标。
  
  六西格玛是企业走向精细化科学管理的一个质量目标,这个质量目标是企业内各个部门共同努力才能够整体实现的。摩托罗拉和通用电气等公司推行六西格玛的成就,也是业务部门内部成百上千个影响产品设计、生产、服务的一个个改进努力的结果。六西格玛方法影响了几十个管理流程和交易流程。例如,在顾客支持和产品派送上,对顾客需求的更好理解和对评估体系的改进,使我们能够迈出更大的步伐来追求服务的改进和产品的及时派送。
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