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精益生产项目

2016-03-22 16:49作者:admin    来源:未知    点击:
【本文导读】精益生产项目 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院在推行国际汽车计划组织(IMVP)时对日本丰田公司准时化生产JIT(Just In Time)方式的赞称。精,即少而精,益,即多而好,是以
  精益生产项目
  
  精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院在推行国际汽车计划组织(IMVP)时对日本丰田公司准时化生产JIT(Just In Time)方式的赞称。精,即少而精,益,即多而好,是以最少的投入获得最大的产出的一种管理方式,LP的本质就是以美国的IE工程为基础,结合市场需求创造出最适应市场需求的一种生产方式,它是当前工业界最佳的生产组织体系和方式。区别于大批量生产方式的精益生产就是即时制造,消灭故障,消除一切浪费,以一种极限效率向零缺陷、零库存进军。这是一种适合多品种、小批量混合生产条件下进行的高品质、低消耗生产方式。
  
  使用企业  订单多,数量少,频繁换线,交货期短,需要降低成本的企业
  
  达成目标  组织高效、反应敏捷的世界级工厂
  
   企业收益
  
                   ●企业的价值流程得到优化,员工效率大大提高(平时的十倍),几乎每个动作都在创造价值
  
                   ●产品从开发、设计、生产等周期大大缩短,提高50%以上
  
                   ●使用多品种,小批量的快速反应机制建立
  
                   ●企业的成本得到极限降低,竞争力大大提高
  
  服务流程及服务内容
  
  第一阶段:诊断期(时间5-7天)
  
  工作内容:
  
  ●澳门太阳城咨询师对企业的价值流程、组织结构、运营管理等状况进行深度调查
  
  ●初步界定企业的价值流程(链)水平
  
  ●初步确定企业的库存成本和流动资金比率
  
  推行单元化生产/一个流/CPS建立柔性生产系统
  
  第二阶段:辅导期(时间6个月)
  
  工作内容:
  
  ●成立精益生产推行委员会
  
  ●成立精益生产推行事务局
  
  ●各部门下设精益生产推行办公室
  
  ●车间环境、设备、物料都按照精益生产的要求进行改进
  
  ●进行企业价值流程优化
  
  ●各精益生产模块的实施
  
  ●VSM、SMED、KANBAN、OPF、单元化、安灯、OEE、IE、JIT等。
  
  ●设备提效:设备效率提高,设备16大损失消除
  
  ●现场八大浪费消除
  
  ●零化思想的实施
  
  第三阶段:巩固期(时间6个月)
  
  工作内容:
  
  ●跟进咨询方案的执行落实,及时纠正执行中出现的偏差,通过对企业的系统培训,培养出企业的推行和监管组织,使企业内部能自动推行。
  
  ●持续推进和执行
  
  ●项目的自行推行

 

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