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内训:VSM(价值流图析)

2016-03-16 14:50作者:admin    来源:未知    点击:
【本文导读】价值流程图析 【课程大纲】 一、精益生产系统阐述 1、精益生产的概念和精髓 2、精益生产的演变 3、丰田生产系统 4、自动化的内涵和运用 5、准时化三大要素 6、精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然 7、丰田汽车的秘密武器 二、七种浪费 1、浪费的定义 2、价值的定义(理解浪费的关键) 3、七大浪费讲解和案例分析 4、练习:发现七种浪费 三、价值流概念和作用 1、价值流的定义: 信息流, 物流 2、价值流的作用 3、价值流层级 四、 绘制
  价值流程图析
  
  【课程大纲】
  
  一、精益生产系统阐述
  
  1、精益生产的概念和精髓
  
  2、精益生产的演变
  
  3、丰田生产系统
  
  4、自动化的内涵和运用
  
  5、准时化三大要素
  
  6、精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
  
  7、丰田汽车的秘密武器
  
  二、七种浪费
  
  1、浪费的定义
  
  2、价值的定义(理解浪费的关键)
  
  3、七大浪费讲解和案例分析
  
  4、练习:发现七种浪费
  
  三、价值流概念和作用
  
  1、价值流的定义: 信息流, 物流
  
  2、价值流的作用
  
  3、价值流层级
  
  四、 绘制价值流的准备
  
  1、绘制价值流准备
  
  2、价值流经理
  
  3、选择一个产品族
  
  4、产品PQ分析
  
  5、销售与预测趋势分析
  
  6、价值流图形工具
  
  7、准备绘图工具
  
  五、绘制价值流现状图步骤
  
  1、识别顾客和顾客需求
  
  2、绘制整体作业流动
  
  3、识别关键指标
  
  4、完成数据表
  
  5、绘制库存和供应天数
  
  6、填充时间线
  
  7、计算增值比例
  
  8、绘制原材料供应
  
  9、绘制信息流
  
  六、各小组现场实践分工
  
  1、现场流程观察(团队活动)
  
  2、现场流程观察、发现浪费
  
  3、记录观察数据
  
  4、绘制价值流现状
  
  七、规划价值流未来图
  
  1、让价值流动起来的五大原则
  
  2、按顾客需求时间生产
  
  3、流程改善的四大手法
  
  4、流程改善的注意事项
  
  5、策划方案
  
  八、绘制价值流未来图
  
  1、改善环节和方法讨论
  
  2、绘制价值流未来图
  
  3、标出未来图目标和改善区域
  
  4、价值流未来图案例
  
  九、完成价值流现状图
  
  1、各小组完成价值流现状图
  
  2、小组讨论现场浪费发现
  
  3、小组展示现状图 ?
  
  十、规划价值流未来图方法
  
  1、让价值流动起来的五大原则
  
  2、按顾客需求时间生产
  
  3、尽量实现连续流-方法与步骤
  
  4、在不能实现连续流出采用kanban拉动
  
  5、顾客订单只下到一道工序
  
  6、在定拍工序之后采用均衡生产
  
  十一、绘制价值流未来图
  
  1、价值流未来图规划讨论
  
  2、完成价值流未来图
  
  十二、阐述价值流未来图
  
  1、学员讲解价值流未来图
  
  2、讨论价值流未来图状态
  
  3、改善项目选定
  
  十三、价值流图运用
  
  1、价值流运用案例分析
  
  2、团队改善过程及案例分析
  
  十四、培训人员通过案例分析并记录当前价值流图, 然后制订未来价值流图,确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
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