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内训:精益生产体系和工具运用

2016-03-16 13:46作者:admin    来源:未知    点击:
【本文导读】精益生产体系和工具运用 【课程大纲】 一、精益思想揭开传统工厂的庐山真面目 1、真的需要很忙吗? 2、贵等于值钱? 3、砍掉你30%的肥肉没商量 4、我们去向哪里?我们身在何处? 5、增值与非增值 6、七大浪费的定义、特征、原因 7、6S与可视化控制 二、价值流图析-系统改善的卓越工具 1、 价值流的意义 2、谁来绘制价值流 3、如何区分产品族(举例) 4、当前状况图图析8步法 5、如何分析当前状况运行图 6、案例分析--当前状况图图示 7、如何图析未
精益生产体系和工具运用
  
  【课程大纲】
  
  一、精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目
  
  1、真的需要很忙吗?
  
  2、贵等于值钱?
  
  3、砍掉你30%的肥肉没商量
  
  4、我们去向哪里?我们身在何处?
  
  5、增值与非增值
  
  6、七大浪费的定义、特征、原因
  
  7、6S与可视化控制
  
  二、价值流图析-系统改善的卓越工具
  
  1、 价值流的意义
  
  2、谁来绘制价值流
  
  3、如何区分产品族(举例)
  
  4、当前状况图图析8步法
  
  5、如何分析当前状况运行图
  
  6、案例分析--当前状况图图示
  
  7、如何图析未来状况图
  
  8、将来状况图图析8步法
  
  三、TPM与快速换型
  
  1、TPM的定义及实践
  
  2、设备损失之六大要因
  
  3、设备关键数据收集
  
  4、设备综合效率OEE与计算方法
  
  5、MTBF、MTTR、MP设计
  
  6、SMED快速换型八步法
  
  7、SMED快速换型改进机会
  
  8、工位准备状态改进
  
  9、快速反应信号-ANDON板的应用
  
  四、流程优化与单元设计
  
  1、流动生产与连续流介绍
  
  2、流程分析-分析目前绩效数据
  
  3、节拍与生产线速度
  
  4、标准时间、工作顺序与标准在制品
  
  5、生产线/工位负荷平衡表
  
  6、目前生产线布局与物料流动分析
  
  7、将来生产线布局与物料流动分析
  
  8、设计单元Cell
  
  9、相关标准化工作
  
  案例分析:预装线的改善
  
  五、拉动系统
  
  1、平准化Heijunka (leveling)
  
  2、如何确定拉动点
  
  3、物料超市设计
  
  4、发送拉动、生产拉动, 外部拉动
  
  5、拉动系统如何支持生产线的流动
  
  6、拉动系统如何消除非增值部分
  
  7、拉动系统持续改进策略
  
  六、自动化质量与问题解决
  
  1、活用“三不政策”贯彻质量意识
  
  2、贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE
  
  3、从标准化与改善拓宽思路
  
  4、三不原则与团队解决问题
  
  5、5-WHY分析法找问题根本原因
  
  6、QRQC工具表格解决现场问题
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